长庆油田无功补偿综合管理系统
一、项目概况
长庆油田第一采油厂（王窑作业区）冯庄4#线路总长11KM，目前厂实际用电总负荷37785kw，年用电量达23258万度。供电电网存在主要缺陷是由于0.4kV线路所带负荷为抽油机等工业负荷，线路的功率因数较低，为0.49左右，无功消耗电能大，现有的低压无功补偿装置因安装时间早、维护困难造成损坏，没有发挥应有的节能效果，0.4kV线路功率因数过低，造成相应的部分10 kV线路功率因数过低，在0.5以下，造成了10 kV线路线路损耗相严重。
由于线路过长、抽油机工作地点遥远，部分工作变压器计量电度表损坏，这就造成了10 kV线路关口表计量的电量和线路各变压器实际所用电量统计的数据不能及时核对，这2个电量数据不统一也造成相关部门的沟通工作；因设备的原因造成大量、不必要的人力资源浪费。
二、技术分析
无功补偿的主要作用就是提高功率因数以减少设备容量和功率损耗、稳定电压和提高供电质量，在长距离输电线中提高系统输电稳定性和输电能力以及平衡三相负载的有功和无功功率。安装并联电容器进行无功补偿，可限制无功功率在电网中传输，相应减小了线路的电压损耗，提高了配电网的电压质量。无功补偿应根据分级就地和便于调整电压的原则进行配置。
就此线路而言、采用合理的补偿方式是：对0.4kV线路进行补偿，加装无功补偿设备、提高低压侧功率因数，10 kV线路功率因数也会相应提高；而且资金投入小、短期收回成本。同时，在无功补偿柜内加装多功能电度表，通过智能配电测控终端对各低压关口的计量数据进行抄读并上传。
三、技术要点及实施
3.1 系统结构
3.2 采用我公司KDCF系列低压自动无功补偿及滤波装置，按照补偿配电变压器容量的40%裕度考虑，并对现场进行了大量的数据采集，关注变压器的最大和最小负荷，对此线路下的32台变压器的补偿容量分别进行合理分配，保证系统在各种运行状态下进行有效补偿；
3.3 考虑到抽油机（磕头机）的工作特性，每十几秒为一工作周期，此周期内负荷的变化速度很快，变化范围很大，每周期内电容就可能切换好几次。如使用普通的交流接触器，每次投切会产生多达好几倍甚至十几倍的涌流，接触器及电容寿命会大大较低；若使用无触点的复合开关，又无法满足快速投切的要求。固在此选用我公司生产研发的晶闸管开关，过零点投切电容、冲击电流小（1.5倍额定电流）、开关寿命长，比较适合特别频繁波动（每天波动大于２００次）的场合。
3.4 控制部分我们采用我公司开发的KWPK200智能配电测控终端，既能保证多达12路不等容量电容器的优化选择投切，又可通过各类保护保证系统的稳定性。在系统过载、过压、欠压或缺相等故障时，测控仪可准确快速的进行保护，确保系统的稳定运行。
3.5 为了便于对系统电能进行计量并验证系统的运行及补偿效果，我们在柜内加装了三相多功能电表，弥补了先前由于系统老化而无法对各用电设备分别进行量化、统计的缺陷，并通过配电测控终端对电表定时进行抄读。
3.6 由于线路过长、抽油机工作地点遥远并大都在山区，数据的采集和统计需要花费巨大的人力物力，并且实时性大打折扣。利用成熟的GPRS网络，在设备端配置GPRS模块，将数据方便、快捷上传至数据服务平台，并存储到数据库服务器，用户可通过客户端软件进行遥测、遥控、遥信、遥调等功能。
四、项目运行效果
我们于2008年11月份对现场设备进行了安装调试，系统稳定运行至今，有效地提高了线路的电能质量，功率因数明显升高，降低了线损，极大的方便了油田电力管理部门的工作，得到了用户的好评。
附图：
